SA387/A387 Плита для сосудов под давлением. Стальные пластины SA387 доступны в сортах 5, 9, 11, 12, 22 и 91, 1 и 2 хром-молибденовых легированных стальных пластин для высоких температур и коррозионных сред. Основное применение — котлы и сосуды под давлением.
SA387/A387 обладает высокой стойкостью к хрупкости, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Он подходит для рафинирования и обработки газа в гидрогенераторных и конверсионных установках при высоких температурах и доступен в стенках до 250мм. В зависимости от толщины и требований к ударной нагрузке, термообработка стальных пластин SA387 может быть нормализованной и закаленной или нормализованной с последующим быстрым охлаждением и закаливанием.
Стальная пластина для сосудов A387/SA387 подходит для температурного диапазона (316℃-593℃). Ее высокотемпературные свойства представляют особый интерес даже в современных приложениях, требующих высокой температурной прочности. Сталь SA387/A387 обычно обрабатывается с мелкозернистой структурой, низким содержанием кремния, низким содержанием серы, кальция, а иногда с использованием режимов Q&T для достижения максимального уровня прочности. Стальная пластина для котлов SA387/A387 доступна в широком диапазоне температур от (316°C – 593°C) до (593°C).
GR. 2 | GR. 12 | GR. 11 | GR. 22 | GR. 22L | GR. 21 | GR. 21L | GR. 5 | GR. 9 | GR. 91* | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | 0.05-0.21 | 0.05-0.17 | 0.05-0.17 | 0.05-0.15 | 0.10 | 0.05-0.15 | 0.10 | 0.15 | 0.15 | 0.08-0.12 |
Mn | 0.55-0.80 | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 | 0.30-0.60 |
P | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.020 |
S | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 |
Si | 0.15-0.40 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 1.00 | 0.20-0.50 |
Cr | 0.50-0.80 | 0.80-1.15 | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 | 2.00-2.50 | 2.75-3.25 | 2.75-3.25 | 4.00-6.00 | 8.00-10.00 | 8.00-9.50 |
Mo | 0.45-0.60 | 0.45-0.60 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.90-1.10 | 0.90-1.10 | 0.90-1.10 | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 | 0.85-1.05 |
V | – | – | – | – | – | – | – | – | 0.04 | 0.18-0.25 |
ГРЕЙД | УСИЛИЕ (МПа) | ПРЕДЁЛ (МПа) | УДЛИНЕНИЕ (50MM) | УМЕНЬШЕНИЕ ПЛОЩИ* |
---|---|---|---|---|
2, 12 | 380 – 550 | 230 мин | 22% мин | – |
11 | 415 – 585 | 240 мин | 22% мин | – |
22, 21, 5, 9 | 415 – 585 | 205 мин | 18% мин | 40% мин |
21L, 22L | 415 – 585 | 205 мин | 18% мин | 40% мин |
ГРЕЙД | УСИЛИЕ (МПа) | ПРЕДЁЛ (МПа) | УДЛИНЕНИЕ (50 ММ) | УМЕНЬШЕНИЕ ПЛОЩИ* |
---|---|---|---|---|
2 | 485 – 620 | 310 мин | 22% мин | – |
11 | 515 – 690 | 310 мин | 22% мин | – |
12 | 450 – 585 | 275 мин | 22% мин | – |
22, 21, 5, 9 | 515 – 690 | 310 мин | 18% мин | 40% мин |
91 | 585 – 760 | 415 мин | 18% мин | – |