70% феро tungsten производится через три этапа: восстановление, переработка и извлечение железа. На этапе восстановления используется 75% ферросиликона и пековый кокс или нефтяной кокс для производства восстановления плавки. На втором этапе переработки при высоких температурах удаляются кремний, марганец и другие примеси, а затем переходим к финальному этапу, где тестовый образец достигает необходимого химического состава и затем завершается производство 70% ферротунгстена. В процессе производства коэффициент восстановления вольфрама может достигать 99%.

Существуют и другие способы производства ферротунгстена. 80% используют электрические печи с верхним открытием, которые можно перемещать по каналу, и верхняя часть корпуса печи съемная. Чистое вольфрамовое сырье, пековый кокс, материалы для получения шлака и другие сырьевые материалы смешиваются и выплавляются, затем печь выдвигается, верхняя часть печи снимается, расплавленное железо конденсируется, и наконец блоки разбиваются на мелкие кусочки, а дефектный ферротунгстен может быть переработан в расплав.

Существует метод, называемый термитным методом, для производства ферротунгстена, который использует тепловую энергию, создаваемую при сгорании карбида вольфрама и алюминия, что может сэкономить много электроэнергии. По сравнению с чистыми вольфрамовыми сырьевыми материалами, карбид вольфрама содержит меньше примесей.

Ферротунгстен обычно используется в сталелитейном производстве и литье, и широко применяется в выплавке быстрорежущей инструментальной стали, легированной конструкционной стали, магнитной стали, жаропрочной стали, нержавеющей стали и т.д.
Anyang ZhenAn может поставлять ферротунгстен в следующей упаковке: упаковка из 100 кг стальной бочки, несколько размеров частиц на выбор, пожалуйста, свяжитесь с нами, если это необходимо.